目前用戶(hù)對(duì)于機(jī)床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高。我公司提出了以“產(chǎn)品質(zhì)量求生存、求發(fā)展”的響亮口號(hào)，這是質(zhì)量意識(shí)深入人心的具體表現(xiàn)。機(jī)床鑄件對(duì)于市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，同樣是產(chǎn)品、商品，也應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)和鑒定床身鑄件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)鑄件缺陷，審定鑄件是否合格，以及查找缺陷生產(chǎn)原因和防止確信產(chǎn)生，都是極其重要的工作。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，檢驗(yàn)鑄件質(zhì)量的方法越來(lái)越多、設(shè)備也越來(lái)越_，而經(jīng)常用的是下述方法。
一、 外觀檢查
二無(wú)損檢驗(yàn)
目用于鑄件無(wú)損檢驗(yàn)的方法很多，長(zhǎng)用的 是磁粉探傷、射線探傷和滲透試驗(yàn)等。
1磁粉探傷(MT)
磁粉探傷是用來(lái)檢驗(yàn)鑄件表面或近似表面缺陷（如裂紋、渣氣孔和氣孔等）的方法。探傷時(shí)，將待檢查的機(jī)床鑄件、床身鑄件置于電磁鐵的正負(fù)極之間，使磁力線通過(guò)鑄件，并在被檢查表面撒上磁粉或澆上磁粉懸浮液，如果鑄件表面存在缺陷，這些缺陷處會(huì)造成很大的磁阻，磁力線不通過(guò)。但磁力線可繞過(guò)缺陷，穿出鑄件表面在進(jìn)入鑄件，到達(dá)磁鐵的另一極，這些穿過(guò)鑄件表面的磁力線會(huì)吸附磁粉，形成與鑄件形狀相似的圖案，圖案的位置是鑄件缺陷的位置。
磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發(fā)現(xiàn)機(jī)床鑄件內(nèi)的部分和導(dǎo)磁性差（如奧氏體鋼）的材料，而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨后才能進(jìn)行。
2 螢火探傷（PT）
它是鑄件表面涂上油液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的煤油加上質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％航空汽油的混合液）這種油液在紫外線照射下具有強(qiáng)烈熒光，故稱(chēng)熒光液或滲透液油液表面缺陷開(kāi)口處深入鑄件。清理表面多余的油液，因毛細(xì)管作用而被顯示粉吸出，在熒光燈照下，在暗室中鑄件缺陷處程亮白色。
熒光探傷，方法簡(jiǎn)單，靈敏度高，可檢驗(yàn)鑄件表面極細(xì)的裂紋，但檢驗(yàn)不了鑄件較深處的內(nèi)部缺陷。
3_聲波探傷（UT）
前兩者無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法都只能檢驗(yàn)鑄件的表面缺陷，而_聲波探傷可探鑄件內(nèi)部的孔洞類(lèi)和裂紋缺陷，其探測(cè)厚度_過(guò)1000mm（對(duì)鑄鋼件），是目前探傷方法中探測(cè)厚度的一種方法。
_聲波有一個(gè)很重要的特性，是它從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時(shí)，在界面上要產(chǎn)生反射，特別是由金屬傳向空氣，或由空氣傳向金屬，差不多99％的能量從界面反射回去。_聲波探傷是利用這種特性來(lái)發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷的。
_聲波探傷所使用的頻率一般在1.5~4.5MHz，適用范圍廣泛，靈敏度高，設(shè)備小巧輕便。但它只能檢驗(yàn)形狀簡(jiǎn)單的鑄件（如皮帶輪）,也只能檢測(cè)缺陷的位置和大?。ú皇钦鎸?shí)的形狀和體積）而是探傷面須經(jīng)機(jī)械加工或打磨光滑，故使用有局限性。