近年來，在信息化推進(jìn)工作進(jìn)行的如火如荼之際，我國確立了“以信息化帶動工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)的跨越式發(fā)展。”的戰(zhàn)略決策。那么對于鑄造業(yè)而言，與信息化的結(jié)合，對于推動我國經(jīng)濟(jì)的跨越式發(fā)展也將具有重要的意義。
從總體上講，鑄造業(yè)信息化主要是要解決生產(chǎn)活動中的動力和機(jī)械問題，既解決人的體力不能直接解決的問題，又可將人從繁重的體力勞動中解放出來，俗稱“手的延長”。信息化主要解決信息編碼，傳輸和處理等問題，是解決人的智力不能直接解決的問題，是將人從繁重的腦力負(fù)擔(dān)中解放出來，俗稱“腦的延伸”，在許多方面能代替人腦的記憶、計(jì)算、推理、思維等。吉林省順欣鑄造輔助材料廠總經(jīng)理孫玉欣表示：“信息化的工作對象主要是信息知識，通過解決信息的編碼、傳輸和處理等問題，使得能在_層次擴(kuò)大物質(zhì)生產(chǎn)的數(shù)量和提高物質(zhì)生產(chǎn)和質(zhì)量，同時也能實(shí)現(xiàn)信息的綜合和提高。”
信息化的必然趨勢
鑄造行業(yè)是一個很辛苦的行業(yè)，既要體力又要腦力。80年代，很多鑄造成品是依靠模具鉗工用手鏨出來的；90年代，由于引入了數(shù)控加工機(jī)床，EDM等較_的設(shè)備，大大地提高了模具的生產(chǎn)水平，生產(chǎn)周期及模具的品質(zhì)也有了很大縮短與改進(jìn)。工業(yè)化已經(jīng)把工人從繁重的體力勞動中解放出來；另一方面，CAD/CAM/CAE等信息化時代的工具在鑄造行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用，模具的設(shè)計(jì)及數(shù)控加工水平有了很大提高，CAD/CAM/CAE軟件已把鑄造技術(shù)人員從繁重的腦力勞動中解放出來。
孫玉欣表示：“目前鑄造行業(yè)面臨著新的壓力，客戶對產(chǎn)品交付期要求越來越短，價(jià)格越來越低。如何_按期交貨，有效地管理和控制成本顯得越來越緊迫。鑄造行業(yè)的上游為了追求利益大化，提升自身的市場競爭力，需借助網(wǎng)絡(luò)，尋找對其更有利的供應(yīng)商，這對于鑄造企業(yè)形成新的壓力。鑄造企業(yè)如何不斷地開拓更多的客戶，_定單的穩(wěn)定，對鑄造企業(yè)管理和業(yè)務(wù)人員顯得尤為重要。”
鑄造行業(yè)是經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累起來的行業(yè)，具有經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的鑄造從業(yè)人員是公司的財(cái)富。由于越來越多的海外同時加大在中國投資，對鑄造從業(yè)人員的需求進(jìn)一步加大，造成人員流動加劇。如何留住人才，或者在合理的流動范圍內(nèi)，_公司的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)還能得保留，不至于由于人員流失而造成公司的知識與經(jīng)驗(yàn)流失，也是企業(yè)管理者費(fèi)心的事情。
鑄造行業(yè)的工人借助工業(yè)化的機(jī)器解放了繁重的體力勞動，技術(shù)人員借助CAD/CAM/CAE等信息化的技術(shù)減輕了復(fù)雜的腦力勞動。如何把鑄造業(yè)的管理及業(yè)務(wù)人員也同樣從煩瑣的事務(wù)中解放出來是擺在所有鑄造企業(yè)面前的另一個課題。所以，鑄造企業(yè)管理的信息化已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展和進(jìn)步的必然趨勢。
技術(shù)趨勢的二次變革
中國的鑄造企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多企業(yè)是作坊式的管理，在產(chǎn)品交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使鑄造企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。 因此，鑄造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套_的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)模具制造.所謂信息化的鑄造企業(yè)，是在企業(yè)應(yīng)用INTERNET、ERP等信息化技術(shù)，把鑄造企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程，技術(shù)溝通過程，以及企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程，以IT形式固定下來，終提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平，提高企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率。
八十年代，鑄造的手段主要是依賴普通的機(jī)械加工設(shè)備，對于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品則是依靠鉗工的技能來完成，模具鉗工在鑄造企業(yè)內(nèi)起著決定性的作用，競爭的焦點(diǎn)在于誰有能力把模具生產(chǎn)出來。到了九十年代，CAD/CAM技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)及EDM加工技術(shù)逐步被廣泛應(yīng)用，制造出模具已經(jīng)不是問題，CAD/CAM技術(shù)及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用水平是衡量產(chǎn)品的主要內(nèi)容，是鑄造行業(yè)發(fā)展的一次變革。鑄造企業(yè)的管理模式也發(fā)生改變，管理也顯得越來越重要。到了21世紀(jì)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用等IT技術(shù)飛速發(fā)展，以及計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用成本的大幅降低、網(wǎng)絡(luò)速度的提高、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的迅速普及等等這說明信息化時代很快_要到來，誰能掌握主動，搶占先機(jī)，把IT技術(shù)盡快應(yīng)用到鑄造企業(yè)，誰能在開拓市場、提高企業(yè)核心競爭能力方面占有優(yōu)勢。
孫玉欣表示：“目前，在我的公司中，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。CAPP技術(shù)的應(yīng)用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準(zhǔn)確性；PDM系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理；MIS/ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率。這些系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題。”
由此可見，技術(shù)手段的深化應(yīng)用和高科技應(yīng)用系統(tǒng)的結(jié)合是鑄造行業(yè)信息化推進(jìn)的方向，這便是鑄造行業(yè)技術(shù)趨勢的二次變革。
“B2B”的平臺優(yōu)勢
目前，很多中小型鑄造企業(yè)對應(yīng)用電子商務(wù)存在著“建了網(wǎng)站，須高費(fèi)用推廣”，“找不到合適的營銷方式”，“使用了網(wǎng)絡(luò)_能招來外貿(mào)生意”等誤區(qū)。為此，地方政府設(shè)定了“中小企業(yè)上網(wǎng)工程的意義”、“電子商務(wù)力助外貿(mào)生意”、“如何通過網(wǎng)絡(luò)獲取訂單”等相關(guān)話題，召開研討會，并對中小型制造業(yè)如何應(yīng)用電子商務(wù)進(jìn)行了深入的剖析，系統(tǒng)講解了中小企業(yè)如何投入小的成本獲得好的效果，如何選擇適合自己的搜索，如何選擇適合自己的行業(yè)網(wǎng)站，從而推動中小企業(yè)信息化建設(shè)與電子商務(wù)應(yīng)用，幫助更多的企業(yè)有效地應(yīng)用電子商務(wù)。
吉林省順欣鑄造輔助材料廠針對目前鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢，與IT廠商合作開發(fā)了B2B電子商務(wù)平臺。其供求信息平臺，庫存產(chǎn)品交易平臺和企業(yè)店鋪三大功能區(qū)構(gòu)建了鑄造行業(yè)B2B電子商務(wù)門戶。其四大優(yōu)勢在于：1.行業(yè)性網(wǎng)站能吸收大量的有效客戶。2.供求信息經(jīng)過了準(zhǔn)確的人工配對確認(rèn)，滿足企業(yè)需求的同時也反映了市場的需求，為企業(yè)提供了有效的市場信息。3.庫存模具產(chǎn)品信息發(fā)布和交易平臺拓展新的銷售渠道，降低成本。4.“企業(yè)店鋪”能是企業(yè)對外宣傳的窗口。完善各類信息后，“企業(yè)店鋪”能有力的為企業(yè)樹立形象，建立品牌。孫玉欣表示：“由于鑄造企業(yè)是先接訂單再制造模具這一特殊性，中國鑄造網(wǎng)增加了‘項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)’這一關(guān)鍵板塊。企業(yè)用戶在這里發(fā)布我公司的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)添加越完善，客戶對我公司的信任感越強(qiáng)，合作的可能性_越大。”
在鑄造行業(yè)B2B電子商務(wù)時代的大背景下，企業(yè)若能在該領(lǐng)域整合資源并充分運(yùn)用該領(lǐng)域的低成本運(yùn)作和快速推廣優(yōu)勢，尤其對于中小型企業(yè)而言，往往是結(jié)果大大_出預(yù)期的效果。企業(yè)通過完善網(wǎng)上信息，發(fā)布地庫存品和項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，訂單承接數(shù)量不斷在增長。電子商務(wù)已成為一部分企業(yè)主要的銷售渠道。
數(shù)據(jù)庫的建立與管理
鑄造行業(yè)是一個離散性特征很強(qiáng)的行業(yè)，鑄造企業(yè)在日常運(yùn)作中，各個環(huán)節(jié)常常遭遇到傳統(tǒng)手工管理下的瓶頸。先是市場競爭激烈，用戶需求在不斷變化，很多鑄造企業(yè)主要從事單件小批量及中批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造工藝經(jīng)常應(yīng)客戶需要而不斷變化，因此企業(yè)需要制定良好的生產(chǎn)計(jì)劃以增強(qiáng)生產(chǎn)的柔性，適應(yīng)不斷變化的市場。據(jù)孫玉欣介紹，“一般鑄造企業(yè)的產(chǎn)品都是按訂單（合同）來生產(chǎn)，種類繁多，依靠傳統(tǒng)的人工管理來進(jìn)行合理優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)管理員的工作量極其繁重，加上各個部門的信息數(shù)據(jù)不能很好地統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和接口共享，勢必不能科學(xué)地控制交貨期，影響到訂單的履約率。所以，系統(tǒng)上線后，我做的一件事是將這些復(fù)雜的數(shù)據(jù)整合到一臺主機(jī)上。”
建立鑄造工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，以便貯存和管理鑄造工藝設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)信息，數(shù)據(jù)庫是鑄造工藝CAD系統(tǒng)的核心，所有的設(shè)計(jì)和繪圖工作都建立在這個公共數(shù)據(jù)庫里，其功能體現(xiàn)在：能提供設(shè)計(jì)過程中所有設(shè)計(jì)內(nèi)容所需的工藝參數(shù)，如金屬密度、收縮率、分型負(fù)數(shù)，澆注系統(tǒng)參數(shù)，冒口系統(tǒng)參數(shù)等。冒口設(shè)計(jì)模塊和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)模塊所采用的數(shù)學(xué)模型和結(jié)構(gòu)都是固定的，而不同的只是鑄件的具體尺寸。因此，這類模塊首先根據(jù)鑄件的種類、形狀、模數(shù)、尺寸等參數(shù)，用MiscrosoftAccess建立標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)庫，在繪圖前汁算機(jī)先計(jì)算鑄件的工藝參數(shù)，然后，根據(jù)計(jì)算結(jié)果自動查詢標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)庫，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件不能滿足設(shè)計(jì)要求時，由自定義數(shù)據(jù)程序模塊通過交互的數(shù)據(jù)傳遞在屏幕上將計(jì)算結(jié)果自動轉(zhuǎn)化為圖形。這些功能不僅僅大大的提升了工作效率，而且在設(shè)計(jì)創(chuàng)新上也有了突破。
由此可見，隨著鑄造行業(yè)的發(fā)展，科技的發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了_的要求，趨勢所至，著手進(jìn)行信息化建設(shè)已成為了擺在各鑄造企業(yè)決策者面前的首要課題。
成功案例
吉林省順欣鑄造輔助材料廠現(xiàn)有4臺電腦和一臺主機(jī)，主機(jī)運(yùn)行CAD系統(tǒng)，連接數(shù)控機(jī)床，還有數(shù)臺小型車床，工藝流程規(guī)范，目前該廠所上線的這套鑄造工藝CAD系統(tǒng),硬件設(shè)施成本較低，通過采用計(jì)算機(jī)輔助鑄件的工藝設(shè)計(jì)，縮短了鑄造工藝設(shè)計(jì)時間，優(yōu)化工藝方案，提高了產(chǎn)品合格率和質(zhì)量，成為快速提高企業(yè)的鑄造工藝設(shè)計(jì)水平的有力工具。在系統(tǒng)上線后，縮短了工藝設(shè)計(jì)周期20%-50%，優(yōu)化后的工藝使鑄件合格率提高5%-20%。整個工藝流程包括鑄造工藝方案的確定、砂芯設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冒口冷鐵設(shè)計(jì)、工裝模具設(shè)計(jì)、工藝文件輸出等。同時還包括圖紙輸入系統(tǒng)、圖紙管理系統(tǒng)，具有方便、實(shí)用、內(nèi)容全面等特點(diǎn)。而且系統(tǒng)外接一部數(shù)控機(jī)床，為生產(chǎn)中小型磨具提升了效率，縮短了整體的鑄造流程期限。
成本控制成難點(diǎn)
成本控制是鑄造企業(yè)管理上的一個難點(diǎn)，鑄造企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前，鑄造行業(yè)面臨著產(chǎn)品價(jià)格越來越低的沉重壓力，產(chǎn)品增加幾次修改，利潤消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險(xiǎn)。孫玉欣表示：“信息化系統(tǒng)將在公司內(nèi)部下達(dá)定單時，以報(bào)價(jià)的成本估算為基礎(chǔ)，為產(chǎn)品制定計(jì)劃成本；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警，對產(chǎn)品生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監(jiān)控，從而有效控制各項(xiàng)費(fèi)用，確保利潤目標(biāo)的順利達(dá)成。在產(chǎn)品材料下達(dá)時，比較設(shè)計(jì)物料總成本與計(jì)劃材料成本的差異，決定是否下達(dá)。在采購材料收貨時，比較交貨價(jià)格與計(jì)劃價(jià)格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。系統(tǒng)會記錄和統(tǒng)計(jì)每一工件在每個加工工序中產(chǎn)生的加工工時，自動比較實(shí)際加工費(fèi)用與計(jì)劃費(fèi)用的差異，監(jiān)控制造費(fèi)用。當(dāng)實(shí)際費(fèi)用_過計(jì)劃費(fèi)用時，系統(tǒng)會自動報(bào)警，通知相關(guān)管理人員。”
據(jù)孫玉欣介紹，以上的問題是解決了，但是系統(tǒng)仍然存在著缺陷，主要體現(xiàn)在檢查輔助材料鑄造進(jìn)度，需要花費(fèi)很長的時間，由于班組長還不是一線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗(yàn)來判斷模具的進(jìn)度，具有很大誤差。對于經(jīng)驗(yàn)豐富的工人來說，可能判斷準(zhǔn)確點(diǎn)，但一個工廠沒有辦法_每個工人都是很有經(jīng)驗(yàn)、每時每刻都很有責(zé)任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付有問題，這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點(diǎn)，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。 孫玉欣表示會盡快將這一制度整合到平臺上來。
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