1. 脫碳
　　脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現(xiàn)象。
　　脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。
　　脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。
　　2. 增碳
　　這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區(qū)域內時，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表面增碳的效果。
　　增碳使鍛件的機械加工性能變壞，切削時易打刀。
　　3. 過熱
　　過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規(guī)定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時間太長，或由于熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。
　　一般過熱的結構鋼經(jīng)過正常熱處理（正火、淬火）之后，組織可以_，性能也隨之恢復，這種過熱常被稱之為不穩(wěn)定過熱；而合金結構鋼的嚴重過熱經(jīng)一般的正火（包括高溫正火）、退火或淬火處理后，過熱組織不能消除，這種過熱常被稱之為穩(wěn)定過熱。
　　4. 過燒
　　過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區(qū)停留時間過長，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯(lián)系，使材料的塑性急劇降低。過燒嚴重的金屬，撤粗時輕輕一擊裂，拔長時將在過燒處出現(xiàn)橫向裂紋。
　　過燒與過熱沒有嚴格的溫度界線。一般以晶粒出現(xiàn)氧化及熔化為特征來判斷過燒。對碳鋼來說，過燒時晶界熔化、嚴重氧化工模具鋼（高速鋼、Cr12型鋼等）過燒時，晶界因熔化而出現(xiàn)魚骨狀萊氏體。鋁合金過燒時出現(xiàn)晶界熔化三角區(qū)和復熔球等。鍛件過燒后，往往無法挽救，只好報廢。
　　5. 加熱裂紋
　　在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時，如果低溫階段加熱速度過快，則坯料因內外溫差較大而產生很大的熱應力。加之此時坯料由于溫度低而塑性較差，若熱應力的數(shù)值_過坯料的強度，會產生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開。
　　6. 銅脆
　　銅脆在鍛件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時，有淡黃色的銅（或銅的固溶體）沿晶界分布。 坯料加熱時，如爐內殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展，削弱了晶粒間的聯(lián)系。另外，鋼中含銅量較高[＞2％（質量分數(shù)）]時，如在氧化性氣氛中加熱，在氧化鐵皮下形成富銅層，也引起鋼脆。