鑄鐵平板的后期熱處理可以大大的提高鑄鐵平板在后期使用過(guò)程中的變形量具，產(chǎn)品硬度有質(zhì)的提高，可延長(zhǎng)鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品的使用壽命。
鑄鐵平板熱處理的主要特點(diǎn)是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施使鑄鐵平臺(tái)在長(zhǎng)期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。鑄鐵平板在使用過(guò)程中隨時(shí)間延長(zhǎng)而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時(shí)效效應(yīng)。
鑄鐵平板在澆注過(guò)程中澆注溫度高，并發(fā)現(xiàn)，隨凝固冷卻速度的降低，共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲(chóng)狀向針狀，塊狀轉(zhuǎn)變。砂型機(jī)床床身鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵，有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來(lái)更為嚴(yán)重，沖刷大，發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時(shí)其凝固發(fā)生在整個(gè)浸滲過(guò)程之后。由于模具和纖維的激冷作用，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。需要采取措施進(jìn)行控制。
鑄鐵平板熱處理輔助措施：
1、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36 h的時(shí)效處理，這樣可消除鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊T鐵平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。
2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺(tái)為過(guò)共析鋼，通常采用不全淬火加低溫回火處現(xiàn)在_硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應(yīng)力。
3、冷處理。高精度鑄鐵平臺(tái)在淬火后須進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。
4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高
鑄鐵平板加工的光潔度。
