大家都知道鑄鐵平板使用的主要原材料鑄鐵，如果鑄鐵硬度不夠高的話，鑄鐵平板在以后的使用中很容易出現(xiàn)變形損壞的問題，鑄鐵平板生產(chǎn)過程中，有很多的步驟及操作流程，其中硬度和質(zhì)量也是很容易出現(xiàn)問題的，下面我們詳細(xì)的了解一下：
具體來說，影響鑄鐵平臺的硬度的因素主要是原材料鑄鐵的冷卻速度、材料中的化學(xué)成分以及制作處理方式，冷卻速度越快，硬度越高，但是也容易讓鑄鐵表面出現(xiàn)裂隙，所以使用的時(shí)候要小心。
鑄鐵的硬度越高，鑄鐵平臺以后能夠使用的范圍越廣泛，所以如何才能夠好的提高鑄件的硬度呢?主要概括以下幾點(diǎn)：
1.提高原材料鑄鐵出爐時(shí)的溫度
鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時(shí)的溫度是有著很大的關(guān)系的，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)更少，且不容易發(fā)生氧化反應(yīng)，自然有_的硬度，所以想要讓鑄鐵平臺有_硬度的話，可以提高它的出爐溫度，改進(jìn)鐵爐的內(nèi)部構(gòu)造，加強(qiáng)送風(fēng)強(qiáng)度，同時(shí)使用好的焦炭，都能夠有效提升鐵液出爐溫度；
2.充分細(xì)化晶粒
對金屬來說，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學(xué)性能，晶粒越細(xì)膩，金屬的強(qiáng)度和硬度也好，在鑄鐵出爐時(shí)對其做孕育處理，能夠有效細(xì)化晶粒，從而擁有硬度好的鑄鐵，制造出質(zhì)量更上乘的鑄鐵平臺機(jī)床鑄件等；
3.使用加鈦鑄鐵
鈦是強(qiáng)化鐵素體的元素，也是D型石墨元素。灰鐵的強(qiáng)度可以_過250甚至達(dá)到300以上；
4.平臺熱處理
鑄鐵平板可通過表面熱處理來提高工作面硬度，熱處理的方法有兩種：一是表面淬火回火熱處理，另一種化學(xué)熱處理。
影響鑄鐵平板質(zhì)量的因素有哪些
　　1、鑄鐵平板鑄件的設(shè)計(jì)工藝性：進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)劃線平板工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵平板鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少劃線平板鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
　　2、合理的鑄造工藝：即根據(jù)鑄鐵平板鑄鐵件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以_獲得鑄鐵平板鑄件。
　　3、鑄造用原材料的質(zhì)量：金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄鐵平板鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵平板外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會使鑄鐵平板報(bào)廢。
　　4、工藝操作：要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
　　制造生產(chǎn)中，要對鑄鐵平板鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)，首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件，對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，對劃線平板成品作質(zhì)量檢驗(yàn)，要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。
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