圖1 水平儀的使用方法
4、當測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后根據各段的測量讀數，繪出誤差坐標圖，以確定其誤差的大格數。如圖2所示。床身導軌在縱向垂直平面內直線度的檢驗時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導軌處（圖2中位置A），從刀架處于主軸箱一端的位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應近似等于水平儀的邊框尺（200mm）。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數。將這些讀數依次排列，用適當的比例畫出導軌在垂直平面內的直線度誤差曲線。水平儀讀數為縱坐標，刀架在起始位置時的水平儀讀數為起點，由坐標原點起作一折線段，其后每次讀數都以前折線段的終點為起點，畫出應折線段，各折線段組成的曲線，即為導軌在垂直平面內直線度曲線。曲線相對其兩端連線的大坐標值，是導軌全長的直線度誤差，曲線上任一局部測量長度內的兩端點相對曲線兩端點的連線坐標差值，也是導軌的局部誤差。
圖2 縱向導軌在垂直平面內的直線度檢驗
例：一臺床身導軌長度為1600mm的臥式車床，用尺寸為200mm×200mm、精度為0.02mm／lOOOmm的方框水平儀檢驗其直線度誤差。
將導軌分成8段，使每段長度為水平儀邊框尺寸（200mm），分段測得水平儀的讀數為：+1、+2、+1、0、-1、0、-1、-0.5。根據這些讀數畫出誤差曲線圖（圖3）。作圖的坐標為：縱軸方向每一格表示水平儀氣泡移動一格的數值；橫軸方向表示水平儀的每段測量長度。作出曲線后再將曲線的首尾（兩端點）連線I-I。并經曲線的高點作垂直于水平軸方向的垂線與連線相交的那段距離n，即為導軌的直線度誤差的格數。從誤差曲線圖可以看到，導軌在全長范圍內呈現出中間凸的狀態(tài)，且凸起值大在導軌600mm—800mm長度處。
導軌長/mm
圖3 導軌在垂直平面內直線度誤差曲線圖
將水平儀測量的偏差格數換算成標準的直線度誤差值δ
δ=nil
式中 n—誤差曲線中的大誤差格數；i—水平儀的精度（0.02mm／lOOOmm）；l—每段測量長度（mm）。
按誤差曲線圖各數值計算得
δ=3.5×0.02mm/1000mm×200mm=0.014mm
5、機床工作臺面的平面度檢驗方法如圖4所示，工作臺及床鞍分別置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分別沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數。通過工作臺面上A、B、D三點建立基準平面，根據水平儀讀數求得各測點平面的坐標值。
誤差以任意300mm 測量長度上的大坐標值計。標準規(guī)定允差見表1
表1 工作臺面的平面度允差
工作臺直徑 | ≧500 | ＞500-630 | ＞630-1250 | ＞1250-2000 |
在任意300mm測量長度長允差值 | 0.02 | 0.025 | 0.03 | 0.035 |
圖4 檢驗工作臺面的平面度
6、測量大型零件的垂直度時，如圖5a所示，用水平儀粗調基準表面到水平。分別在基準表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法（圖3）確定基準方位，然后求出被測表面相對于基準的垂直度誤差。
測量小型零件時，如圖5b所示，先將水平儀放在基準表面上，讀氣泡一端的數值，然后用水平儀的一側緊貼垂直被測表面，氣泡偏離一次（基準表面）讀數值，即為被測表面的垂直度誤差。
圖5 水平儀垂直度測量
